数字逆变铝脉冲MIG焊机YD-350/500FD3
可焊材料：铝
额定负载持续率：60%
输入电压：三相 AC 380V
——————————————
型号：YD-500FD3
可焊材料：铝
额定负载持续率：60%
输入电压：三相 AC 380V
> 350/500FD3 是一款极具性价比的高品质铝MIG专用焊机，采用多种适合于铝焊接的创新性焊接工法和电弧控制技术，精确控制热输入量，铝焊接效果优秀。
> 焊接工艺和电弧特性在面板直接设置，方便简单，操作面板带液晶显示，操作更直观易懂。
> 具有松下独有的控制技术，电弧稳定，飞溅小。
> 特殊的“二步”操作功能，按下焊枪开关，焊机在经历提前送气和慢送丝过程后输出初期电流，经过设定时间后自动切换焊接电流；焊接结束时松开焊枪开关，焊机输出收弧电流，随后熄弧并滞后送气。使操作更简单容易。
> 具有“初期/收弧联动模式”，当调节焊接电流时，初期电流和收弧电流随预制焊接电流成比例变化，更容易调节。
> 具有脉冲有/无功能，可以适合各种板厚铝合金的焊接。
> 具有“抽丝引弧”功能，在使用1.6mm以上丝径焊接时，此功能大幅提高了引弧成功率。
> 具有“弧长自适应”功能，用于设定脉冲期间发生短路的占比，确保在接头形式发生变化时，输出弧长的恒定，焊接成型一致美观。
> 有“干伸长自适应”功能，用于设定送丝速度的最大允许变化值，确保在干伸长发生变化时，输出电流的稳定和熔深的恒定。
> 具有存储调用功能，可存储调用100组焊接条件。
> 具有丰富的扩展功能，可扩展不同通信方式的数字通信单元和IoT物联网单元，用于和外界设备通信和连接松下IoT物联网管理系统。
> 焊接电源后板标配设有“模拟专机接口”，可配接模拟焊接专机。
> 多种保护功能：防雷击、缺相保护、短路保护、过热保护、过压和欠压保护等。
> 外壳防护等级达到IP23S。
> 新型的送丝装置，轻量化设计，全铝框架，重量更轻；数显面板，可远程调节焊接电流、电压。
> 多种创新的鱼鳞纹工法，极致控制焊接热输入。
采用4项创新控制技术：脉冲稳弧控制、短路轻飞溅控制、熔滴过渡控制、电弧切换控制，精细地控制焊缝热输入，实现铝薄板的高品质焊接。
丨CBW工法（断弧鱼鳞纹工法）
在以往断弧焊的基础上，增加了送丝控制和熔滴过渡控制，减少再引弧时的飞溅和引弧成功率，熔滴过渡更加稳定。输出热量少，鱼鳞纹非常清晰。
丨CHW 工法（维弧鱼鳞纹工法）
在标准鱼鳞纹工法（MUP）基础上，增加送丝控制、稳弧控制和电弧切换控制，能以极限电流保持维弧，实现鱼鳞纹的同时提高了焊接速度。
丨MUP 工法（标准鱼鳞纹工法）
标准鱼鳞纹工法，采用脉冲和短路交替输出的方式，通过参数的调整，能精细控制电弧能量，适合立焊及大间隙等焊接场合。
铝硅(软铝)焊接成型对比
说明：平均焊接速度 CEW <CHW < MUP 搭桥能力、鱼鳞纹清晰度 CBW > CHW> MUP
注：CHW和CBW工法，需配合拉丝或抽拉丝焊枪使用
| 电源型号 | YD-350FD3 | YD-500FD3 | ||
| 控制方式 | - | 数字IGBT控制 | ||
| 额定输入电压·相数 | - | 三相 AC 380V | ||
| 输入电源频率 | Hz | 50/60 | ||
| 额定输入容量 | kVA/kW | 17.2/13.1 | 27.9/23.6 | |
| 额定输出空载电压 | V | DC 78 | ||
| 额定输出电流 | A |
DC 350 |
脉冲无 DC 60~500 脉冲有 DC 60~400 |
|
| 额定输出电压 | V | 31.5 | 39 | |
| 额定负载持续率（※注1） | % | 60 | ||
| 输出电流范围（※注2） | A | 脉冲无 DC 40-430 脉冲有 DC 40-350 |
脉冲无 DC 60-500 脉冲有 DC 60-400 |
|
| 输出电压范围（※注3） | V | 16~35.5 | 17~39 | |
| 控制方式 | - | IGBT 逆变方式 | ||
| 存储器 | - | 100 通道 存储·调用 | ||
| 焊接方法 | - | 铝 MIG/ 脉冲铝 MIG | ||
| 波形控制功能 | - | 数字设定 | ||
| 指令序列功能 | - | 焊接/焊接-收弧/初期-焊接-收弧/点焊 | ||
| 外壳防护等级 | - | IP23S | ||
| 绝缘等级 | - | 主变155℃（电抗器200℃） | ||
| 电磁兼容分类 | - | A类 | ||
| 冷却方式 | - | 强制风冷 | ||
| 适用焊丝类型 | - | 铝镁/ 铝硅/ 纯铝 | ||
| 适用焊丝直径*1 | mm | 1.0/1.2/1.6 | ||
| 保护气体 | - | Ar：99.99% | ||
| 提前送气时间 | s | 0 s–10 s 连续调节(0.1 s递增) | ||
| 滞后停气时间 | s | 0 s–10 s 连续调节(0.1 s递增) | ||
| 点焊时间 | s | 0.3 s–10 s 连续调节(0.1 s 递增) | ||
| 输入电源端子 | - | 端子台（3相用，M5螺栓固定） | ||
| 输出端子 | - | 快插耦合式 | ||
| 液体冷却系统冷却液容量 | L | 6 | ||
| 冷却液循环方式 | - | 循环冷却/ 泵强制循环 | ||
| 液体冷却系统冷却能力 | kW | 1.2 （流量 1 L/min 下测试） | ||
| 液体冷却系统冷却液流量 | L/min | >1（配套松下产品使用） | ||
| 液体冷却系统最大杨程 | m | 20 | ||
| 电源+ 液体冷却系统 + 气瓶小车 |
外形尺寸（长×宽×高） | mm | 1150×509×1049 | |
| 重量 | kg | 103（不含冷却液） | ||
※注 1：350FD3 部分脉冲焊接数据因脉冲参数设置不同负载持续率可能有所变化，具体视设置参数而定。
※注 2：按 GB/T 15579.1-2013 规定在电阻负载下测得的焊接电源输出范围：
350FD3：脉冲无 DC 30~430A、脉冲有 DC 30~350A。
500FD3：脉冲无 DC 30~500A、脉冲有 DC 30~400A。
※注 3：输出范围是按 GB/T 15579.1-2013 规定在电阻负载下测得的焊接电源输出范围。
*1 具体各机型不同规范适用的焊丝直径请参考"适用焊接法"。
| 焊接电源 | 模拟接口 | 本社机器人 | RS-485 | IoT | WiFi | 以太网 |
| YD-350FD3HGN YD-500FD3HGN |
● | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| YD-500FD3HGS（※注1） | 功能选配 | |||||
※注 1：YD-500FD3HGS为准电机助力机型，可选配他社机器人通信模块、RS485模块、本社 RS422通信模块、IoT。配新外观中继送丝机可连接中继使用。开顶盖可恢复为 标准手工焊机型。
※注 2：改变最新更新日期为2024年4月。
| 额定电流 | 350A | 500A |
| 焊接电源 | YD-350FD3HGN | YD-500FD3HGN |
| 送丝装置 | YW-40NFW1HAE | |
| 焊枪 | YT-40MNW1HME（模拟可调） | |
| YT-40MNW1HPE（标准不可调） | ||
| 送丝电缆 | AGAB00860000（WTDXW00091） （70mm2 电缆，20m内长度可定制） |
|
| 流量计 | YX-25AJ1HAE | |
| 配电箱 | 三相 AC 380V | |
| 焊接用保护气 | 与所选气体相同 | |
| 输入电源电缆 | 6mm2 以上 | 10mm2 以上 |
| 接地线 | 6mm2 以上 | 10mm2 以上 |
| 母材侧电缆 |
AGAB00301000 （WTDWC00096） （50mm2电缆，20m 内长度可定制） |
AGAB00890000 （WTMWC00028） （70mm2电缆，20m 内长度可定制） |
| 母材检测线（选配） | LBAA04936000（YR4X500SS） | |
注：焊接电源、送丝装置、焊枪、送丝电缆、流量计、母材侧电缆为本公司可提供的成套设备，其它请用户自行准备。
YD-350/500FD3电源无法配松下机器人，可配他社机器人。
>使用选择按钮选择详细时，可对下表中显示的设定值进行确认、变更。
>所谓详细内容，是为了进行微调或者设定与焊接相关的微调整参数等内容。 （请根据需要进行设定变更。）
>【详细】的内容
>故障排除需要由具有专业资格或精通焊机电路的人员来进行。
>要进行操作时，应确保已断开本产品、配电箱（用户设备）、相关装置（与输出端子台连接的外部设备等）的电源开关，且在电容放电5分钟后开始操作。
>当电源开关自动关闭时，不要重新接通开关，应与经销商联系。
>电源开关为断路器，不论何种原因引起的过电流，电源开关会自动断开，千万不要使其再次通电。 （在没有排除引起过电流的故障前，将电源接通会引起事故扩大）
>异常代码
>出现焊机不能自我识别的故障时，请参照下表查明原因。
说明书下载→
样本下载→
>日常检查时，务必要关闭本产品、配电箱（用户设备）电源。 （不需要接触或接近带电体的外观检查除外）
>坚持日常检查对保持设备的高性能使用和安全运转是至关重要的。
>根据下表中的检查项目进行检查，如果需要的话，应予清洁或替换。
>为了确保焊接设备的高性能，更换部品时请使用 Panasonic 纯正部品。
| 项目 | 检查要点 | 备注 |
| 前面板 |
●各机械器具是否有受损或安装松动。 ●下部端子罩是否用螺钉固定。 |
下部端子罩内部作为定期检查的项目。 如出现不合格情况需要内部检查、补充紧固、更换部品等。 |
| 后面板 |
●是否安装了输入电源端子罩， ●且端子罩是否有破损或松动。 ●冷却风扇进风口是否附着了异物。 |
|
|
顶板 底板 侧面板 |
●检查吊环螺栓和其它螺栓的安装是否有松动。 ●检查脚轮是否有破损或安装松动。 ●侧板是否有松动。 |
如出现不合格情况，需要更换部品或补充紧固等。 |
| 常规 |
●检查外观是否有脱色或过热迹象。 ●打开电源后： 冷却风扇是否发出平稳的运转声响。 冷却风扇是否从焊机外部吸入空气。 ※节电功能是否发挥效用，能否实现风扇自停 是否出现异味、异常的振动或噪音。（特别是在焊接时） |
如出现异常的现象需要内部 检查。 |
| 项目 | 检查要点 | 备注 |
| 接地电缆 |
●各接地线（本产品用、母材接地用）是否脱落。 ●连接是否安全可靠。 |
为了避免发生人身触电事故，必须进行检查。 |
| 电缆 |
●检查电缆绝缘层是否有磨损或其它损坏情况、 是否存在导电部位裸露的现象。 ●检查电缆是否受到异常外力作用。 ●连接母材的电缆：与母材的连接是否紧固 |
为了确保电弧的安全、稳定，根据作业现场的情况要采用合适的方法进行检查。 1、日常检查要做到简单明了。 2、定期检查要做到细致入微。 |
| 项目 | 检查要点 | 备注 |
|
焊枪 送丝机 遥控器 气体调节器 |
●请依照使用说明书进行操作。 | |
| 气管 |
●检查连接处是否连接紧固。 使用软管卡箍时，是否出现松动现象。 ●软管是否存在磨损或破损。 |
出现不合格情况需要补充紧固、更换软管等。 |
