数字逆变脉冲MIG/MAG焊机YD-350/500FT3
序列号：YD-350FT3HGE
可焊材料：碳钢 不锈钢
额定负载持续率：60%
输入电压：三相 AC 380V
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型号：YD-500FT3
序列号：YD-500FT3HGE
可焊材料：碳钢 不锈钢
额定负载持续率：100%
输入电压：三相 AC 380V
| 电源型号 | YD-350FT3 | YD-500FT3 | |
| 产品序列号 | YD-350FT3HGE | YD-500FT3HGE | |
| 控制方式 | - | 数字IGBT控制 | |
| 额定输入电压·相数 | - | 三相 AC 380V | |
| 输入电源频率 | Hz | 50/60 | |
| 额定输入容量 | kVA/kW | 13.6/12.6 | 23.5/22.1 |
| 额定输出空载电压 | V | 70 | 70 |
| 输出特性 | - | CV（恒压特性） | |
| 额定输出电流 | A |
脉冲无 DC 350 脉冲有 DC 300 焊条电弧焊 DC 300 |
脉冲无 DC 500 脉冲有 DC 400 焊条电弧焊 DC 400 |
| 额定输出电压 | V | 31.5 | 39 |
| 额定负载持续率（※注1） | % | 60 | 100 |
| 输出电流范围（※注2） | A | 脉冲无 DC 40~350 脉冲有 DC 40~300 焊条电弧焊 DC 300 |
脉冲无 DC 60~500 脉冲有 DC 60~400 焊条电弧焊 DC 400 |
| 输出电压范围（※注3） | V | 16~31.5 | 17~39 |
| 存储器 | - | 80 通道 存储·调用 | |
| 焊接方法 | - | CO2 MAG／脉冲MAG/ 不锈钢MIG/ 不锈钢脉冲MIG/焊条电弧焊 | |
| 波形控制功能 | - | 数字设定 | |
| 指令序列功能 | - | 焊接/焊接-收弧/初期-焊接-收弧/点焊 | |
| 外壳防护等级 | - | IP23S | |
| 绝缘等级 | - | 主变155℃（电抗器200℃） | |
| 电磁兼容分类 | - | A类 | |
| 冷却方式 | - | 强制风冷 | |
| 适用焊丝类型 | - | 碳钢/碳钢药芯/不锈钢/不锈钢药芯 | |
| 适用焊丝直径*1 | mm | 0.8/0.9/1.0/1.2 | 1.0/1.2/1.4/1.6 |
| 时序 | - | 焊接/ 焊接—收弧/ 初期—焊接—收弧/ 点焊 | |
| 保护气体 | - | CO2 焊接 CO2 ：100% MAG焊接 Ar：80%，CO2：20% 不锈钢MIG焊接 Ar：98%，O2：2% 或 Ar：97.5%，CO2：2.5% |
|
| 提前送气时间 | s | 0 s–10 s 连续调节(0.1 s递增) | |
| 滞后停气时间 | s | 0 s–10 s 连续调节(0.1 s递增) | |
| 点焊时间 | s | 0.3 s–10 s 连续调节(0.1 s 递增) | |
| 输入电源端子 | - | 端子台（3相用，M5螺栓固定） | |
| 输出端子 | - | 螺栓紧固方式（M8附带螺栓） | 螺栓紧固方式（M10附带螺栓） |
| 外形尺寸（长×宽×高） | mm | 575×380×632 | |
| 重量 | kg | 57 | 61 |
※注1:350FT3 机型部分脉冲焊接数据因脉冲参数设置不同负载持续率可能有所变化，具体视设定参数而定。
※注2:按 GB/T 15579.1-2013规定在电阻负载下测得的焊接电源输出范围:
350FT3:脉冲无DC 30~350、脉冲有DC 30~300、焊条电弧焊DC 300;
500FT3:脉冲无DC 30~500、脉冲有DC 30~400、焊条电弧焊DC 400。
※注3:输出范围是按GB/T 15579.1-2013规定在电阻负载下测得的焊接电源输出范围。
*1 具体各机型不同规范适用的焊丝直径请参考"适用焊接法"。
| 焊接电源 | 模拟接口 | RS-485 | IoT | WiFi | 以太网 | 接机器人 |
| YD-350FT3HGE YD-500FT3HGE |
● | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| YD-350FT3HGK YD-500FT3HGK |
● | ○ | ○ | ○ | ○ | ● |
| YD-350FT3HPS YD-500FT3HPS |
● | 功能选配 | ○ | |||
*注：改变最新更新日期为2024年5月
| 额定电流 | 350A | 500A |
| 焊接电源 | YD-350FT3HGE | YD-500FT3HGE |
| 送丝装置 | YW-50DG1HPE | YW-50DG1HPF |
| 焊枪 | YT-35CS4HAE（标准焊枪） | YT-50CS4HAE（标准焊枪） |
| YT-35CS4HPE（脉冲专用焊枪） | YT-50CS4HPE（脉冲专用焊枪） | |
| 流量计 | YX-25CD1HAM | |
YD-350/500FT3HGK是配机器人机型。
>使用选择按钮选择详细时，可对下表中显示的设定值进行确认、变更。
>所谓详细内容，是为了进行微调或者设定与焊接相关的微调整参数等内容。 （请根据需要进行设定变更。）
>【详细】的内容
|
设定项目 |
子菜单编号 |
液晶屏显示（第一行内容） |
设定范围 |
调整幅值 |
默认值 |
|
慢送丝（*） |
100 |
慢送丝 |
-50～50 |
1 |
0 |
|
热电压 |
101 |
热电压 |
-50～50 |
1 |
0 |
|
FTT等级 |
102 |
FTT电压 |
-99～99 |
1 |
0 |
|
回烧时间（*） |
103 |
回烧时间 |
-99～99 |
1 |
0 |
|
溶深调整（*） |
104 |
溶深调整 |
-30～30 |
1 |
0 |
|
提前送气时间（秒） |
105 |
提前送气时间 |
0～10.0 |
0.1 |
0.2 |
|
滞后送气时间（秒） |
106 |
滞后送气时间 |
0～10.0 |
0.1 |
0.5 |
|
脉冲峰值电流（*） |
107 |
脉冲峰值电流 |
-99～99 |
1 |
0 |
|
脉冲基值电流（*） |
108 |
脉冲基值电流 |
-99～99 |
1 |
0 |
|
脉冲上升斜率（*） |
109 |
脉冲上升斜率 |
-30～30 |
1 |
0 |
|
脉冲下降斜率（*） |
110 |
脉冲下降斜率 |
-30～30 |
1 |
0 |
|
送丝速度补偿（*） |
111 |
送丝速度补偿 |
-50～50 |
1 |
0 |
|
波形控制1（*） |
113 |
波形控制1 |
-99～99 |
1 |
0 |
|
脉冲频率（*） |
114 |
脉冲频率 |
-99～99 |
1 |
0 |
|
脉冲峰值时间（*） |
117 |
脉冲峰值时间 |
-99～99 |
1 |
0 |
|
初期焊接模式（*） |
118 |
初期焊接模式 |
0：标准 1：直流 2：脉冲 |
1 |
0 |
|
收弧焊接模式（*） |
119 |
收弧焊接模式 |
0：标准 1：直流 2：脉冲 |
1 |
0 |
|
B 电流设定 |
120 |
B 电流设定 |
1：AB电流 2：AB电流 （无延时） 3：MUP 4：断弧焊 |
1 |
1 |
|
B 电流等级（电流A） |
121 |
B 电流等级（电流） |
30~额定电流 |
1 |
120 |
|
B 电流等级（电压V） |
122 |
B 电流等级（电压） |
5.0~50.0 |
0.1 |
一元化电压 |
|
B 电流频率（Hz） |
123 |
B 电流频率 |
0.5~10.0 |
0.1 |
2.0 |
|
B 电流比率（%） |
124 |
B 电流比率 |
10~90 |
1 |
50 |
|
B 电流延时时间（秒） |
125 |
B 电流延时时间 |
0~9.9 |
0.1 |
0 |
|
B 短路延时送丝时间 |
126 |
B 短路延时送丝时间 |
-99~9.9 |
1 |
0 |
|
B 脉冲延时送丝时间 |
127 |
B 脉冲延时送丝时间 |
-99~9.9 |
1 |
0 |
|
结果显示保持时间（秒） |
130 |
结果显示保持时间（秒） |
1～30 |
1 |
5 |
|
一元化设定 |
135 |
一元化设定 |
0：分别 1：一元化 |
1 |
1 |
|
初期焊接时间（秒） |
136 |
初期焊接时间 |
0~9.9 |
0.1 |
0 |
|
收弧焊接时间（秒） |
137 |
收弧焊接时间 |
0~9.9 |
0.1 |
0 |
|
点焊停弧时间（秒） |
138 |
点焊停弧时间 |
0~9.9 |
0.1 |
0 |
|
外部端子台复用 |
139 |
外部端子台设定 |
0：禁用 1：标准 2：复用 |
1 |
0 |
※1 关于P00（慢送丝） 为得到切实的电弧，焊枪开关 ON 后的送丝速度比通常的焊接要慢。
※2 P03（回烧时间） 焊枪开关 OFF 焊接停止后，在短时间内持续保持输出电压的时间。（此功能目的在于将由于送丝电机 的惯性从导电嘴出来的多余焊丝燃烧掉）
※3 P04（熔深调整）熔深微调整。 （参照下表、图）
※4 P07（特殊模式开启） 出厂默认只能使用标准模式，通过此设置可开启快速模式和手工焊模式，快速模式引弧出丝快、电弧硬，适合频繁快速点焊和需要较硬电弧的场合。手工焊模式可用于电焊条焊接。
>【详细】的操作
1.在选择键⑧选择 详细。（在焊接过程中不能选择）
•在①中显示P00、在④中显示00。
2.在③中选择想确认、变更的项目(P00-P07)。
•①中显示项目。
•④ 中显示设定值。
注意：请不要随意的拨动⑦的旋转编码器。（④的设定值会发生变化。）
3.想变更所选择项目设定值时，拨动⑦。
•④中显示设定值。
4.操作结束时，在⑧中选择“详细”以外的模式。 通过(３)操作来确定设定值
注：本项中圆圈数字对应下图中的数字部位。 在详细状态下，不能焊接。（可进行检气）
>故障排除需要由具有专业资格或精通焊机电路的人员来进行。
>要进行操作时，应确保已断开本产品、配电箱（用户设备）、相关装置（与输出端子台连接的外部设备等）的电源开关，且在电容放电5分钟后开始操作。
>当电源开关自动关闭时，不要重新接通开关，应与经销商联系。
>电源开关为断路器，不论何种原因引起的过电流，电源开关会自动断开，千万不要使其再次通电。 （在没有排除引起过电流的故障前，将电源接通会引起事故扩大）
>异常代码
| Err | 序号 | 故障内容 | 恢复区分 | 原因·对策 |
| Err | 001 | 紧急停机 | B |
连接到输出端子台上的外部设备紧急停机。 ●断开电源开关，参考下列内容寻找原因，排除故障原因后，再次接通电源。 ●外部设备紧急停止的故障。 ●本设备内的开关电源板故障。 |
| Err | 002 | 二次过电流异常 | A |
由于二次侧回路短路等故障引起的过电流。 ●关断焊枪开关，排除过电流原因。 |
| Err | 003 | 温度上升异常 | A |
本产品内部温度过热。 ●在本产品内部温度下降前不要关闭电源。 ●排除温度过热原因。 （超出额定负载持续率使用；后面、下面、侧面通风口被堵塞等。） ●即使排除上述温度上升的影响因素还不能解决， ●请对冷却风扇实施清扫。 |
| Err | 004 | 一次输入过电压 | B |
输入电压超过许可范围 ●断开电源开关，把输入电压调到额定电压+25%之内后，接通电源开关 |
| Err | 005 | 一次输入低电压 | B |
输入电压低于许可范围 ●断开电源开关，把输入电压调到额定电压-25%之内后，打开电源 |
| Err | 006 | 引弧异常 | B |
打开焊枪开关，没有产生电弧，没有空载电压输出。 （焊接输出、送丝电机运转、气体输出将停止。） ●关断电源开关，排除引弧异常因素。 |
| Err | 007 | 焊枪开关异常 | A |
电源开关接通时，焊枪开关已经接通。 ●断开焊枪开关、快送丝按钮。 |
| Err | 008 | 电流检测异常 | B |
打开电源开关时，检测到了输出电流或者输出电压。 ●关断电源开关调查原因。 ●本产品的故障。 ●从外部向本产品的二次侧施加了电压。 ●参考9.2电缆-七芯控制电缆项检查。 |
| Err | 010 | 外部中断1 | A |
连接到输出端子台上的外部设备收到“临时停止 1”的中断信号。 ●排除外部设备临时停止 1 的故障原因。 |
>以下的软件自我诊断用报警信息频繁发生的话，请和销售店联络。
| Err | 序号 | 故障内容 | 恢复区分 | 原因·对策 |
| Err | 41 | 内存异常1 | B |
发生了内存异常1 ●请确认存储数据，重启焊机 （如果存储数据丢失，请重新设定） |
| Err | 42 | 内存异常2 | B |
发生了内存异常2 ●重启焊机 |
| Err | 43 | 内存异常3 | B |
发生了内存异常3 ●重启焊机 |
| Err | 44 | 内存异常4 | B |
发生了内存异常4 ●重启焊机 |
| Err | 45 | 内存异常5 | B |
发生了内存异常5 ●重启焊机 |
| Err | 46 | 内存异常6 | B |
发生了内存异常6 ●重启焊机 |
| Err | 47 | 内存异常7 | B |
发生了内存异常7 ●重启焊机 |
| Err | 50 | 系统异常1 | B |
发生了系统异常1 ●重启焊机 ●参考9.2电缆-七芯控制电缆项检查。 |
| Err | 51 | 系统异常2 | B |
发生了系统异常2 ●重启焊机 |
| Err | 52 | 系统异常3 | B |
发生了系统异常3 ●重启焊机 |
>出现焊机不能自我识别的故障时，请参照下表查明原因。
>本产品发生故障时及周边部品发生不良时从当地销售商取得部品并更换。
说明书下载→
样本下载→
>日常检查时，务必要关闭本产品、配电箱（用户设备）电源。 （不需要接触或接近带电体的外观检查除外）
>坚持日常检查对保持设备的高性能使用和安全运转是至关重要的。
>根据下表中的检查项目进行检查，如果需要的话，应予清洁或替换。
>为了确保焊接设备的高性能，更换部品时请使用 Panasonic 纯正部品。
| 项目 | 检查要点 | 备注 |
| 前面板 |
●各机械器具是否有受损或安装松动。 ●下部端子罩是否用螺钉固定。 |
下部端子罩内部作为定期检查的项目。 如出现不合格情况需要内部检查、补充紧固、更换部品等。 |
| 后面板 |
●是否安装了输入电源端子罩， ●且端子罩是否有破损或松动。 ●冷却风扇进风口是否附着了异物。 |
|
|
顶板 底板 侧面板 |
●检查吊环螺栓和其它螺栓的安装是否有松动。 ●检查脚轮是否有破损或安装松动。 ●侧板是否有松动。 |
如出现不合格情况，需要更换部品或补充紧固等。 |
| 常规 |
●检查外观是否有脱色或过热迹象。 ●打开电源后： 冷却风扇是否发出平稳的运转声响。 冷却风扇是否从焊机外部吸入空气。 ※节电功能是否发挥效用，能否实现风扇自停 是否出现异味、异常的振动或噪音。（特别是在焊接时） |
如出现异常的现象需要内部 检查。 |
| 项目 | 检查要点 | 备注 |
| 接地电缆 |
●各接地线（本产品用、母材接地用）是否脱落。 ●连接是否安全可靠。 |
为了避免发生人身触电事故，必须进行检查。 |
| 电缆 |
●检查电缆绝缘层是否有磨损或其它损坏情况、 是否存在导电部位裸露的现象。 ●检查电缆是否受到异常外力作用。 ●连接母材的电缆：与母材的连接是否紧固 |
为了确保电弧的安全、稳定，根据作业现场的情况要采用合适的方法进行检查。 1、日常检查要做到简单明了。 2、定期检查要做到细致入微。 |
|
七芯控制电缆 |
●检查七芯控制电缆与插头，按照七芯插头接线图检查插头管脚与对应线色可靠连接。 ●检查插座 2 脚 3 脚为扭绞线。 ●请使用松下专用电缆及插头。 |
①红 ⑥绿
②黑 ⑦棕 ⑤黄
③白 ④蓝 |
| 项目 | 检查要点 | 备注 |
|
焊枪 送丝机 遥控器 气体调节器 |
●请依照使用说明书进行操作。 | |
| 气管 |
●检查连接处是否连接紧固。 使用软管卡箍时，是否出现松动现象。 ●软管是否存在磨损或破损。 |
出现不合格情况需要补充紧固、更换软管等。 |
